怎樣解決鈑金激光切割機加工過程中出現(xiàn)的燒邊問題
金屬板料激光切割機在切割時會產(chǎn)生大量的熱量，在正常情況下，切割產(chǎn)生的熱量會沿著狹縫擴散，被加工的金屬板料冷卻。但在小孔的加工過程中，孔的外側(cè)可以冷卻，但孔的內(nèi)側(cè)由于熱擴散空間小，能量過于集中，造成過燒、掛渣等。另外，在厚板切割時，熔融金屬在材料表面的積聚和切割過程中產(chǎn)生的熱量的積聚會使輔助氣流紊亂，熱量輸入過多，從而導(dǎo)致燒邊問題。如何解決鈑金激光切割機在加工過程中的燒損問題？
1、激光切割機在碳鋼切割時的燃燒解決方案：在碳鋼切割時用氧氣作為輔助氣體，解決問題的關(guān)鍵是如何防止氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生。切割時可采用輔助氧氣、滯后開關(guān)，以輔助空氣或氮氣進行切割的方法。低頻率、峰值功率的脈沖切割條件可以降低熱輸出，有利于切割條件的優(yōu)化。通過設(shè)置單脈沖激光束、高能高峰值輸出和低頻條件，可以減少金屬液在穿孔過程中在材料表面的積聚，降低熱輸出。
2、鈑金激光切割機在鋁合金和不銹鋼切割中燒邊解決方案：在這種材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割時不燒邊，但是，由于材料內(nèi)部小孔溫度很高，內(nèi)部會出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象更頻繁。解決方法是增加輔助氣體的壓力，并將其設(shè)置為峰值輸出和低頻脈沖條件。當輔助氣體與空氣一起使用時，與輔助氣體與氮氣一起使用時相同。不會發(fā)生邊緣燃燒，但底部很容易掛渣。需要將條件設(shè)置為高輔助氣體壓力、峰值輸出和低頻脈沖條件。
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